В качестве важного оборудования в современной текстильной промышленности, ПЭТ-спанбонд машина не только способствует широкому применению полиэфирных волокон, но и демонстрирует его уникальные преимущества во многих областях.

Машина для производства ПЭТ-спанбонда в основном преобразует полиэфирную крошку в полотна из непрерывных волокон посредством серии сложных процессов для формирования нетканых материалов. Этот процесс в основном включает в себя этапы предварительной кристаллизации и сушки полиэфирной крошки, экструзии, фильтрации, прядения, охлаждения, тяги воздушным потоком, сетчатой ​​сетки, предварительного армирования и армирования горячей прокатки.

Предварительная кристаллизация и сушка: перед подачей в экструдер полиэфирную крошку необходимо предварительно кристаллизовать и высушить, чтобы обеспечить ее стабильность и однородность в процессе экструзии.
Экструзия и прядение: Предварительно обработанная полиэфирная крошка подается в экструдер, плавится при высокой температуре и формируется в непрерывные волокна через прядильную пластину.
Охлаждение и вытягивание воздушного потока: прядимые волокна быстро охлаждаются охлаждающим устройством, а их непрерывность и направленность поддерживаются устройством вытягивания воздушного потока.
Сетка и армирование сетчатого занавеса: охлажденные волокна образуют волокнистую сетку на сетчатом занавесе, а затем проходят этапы предварительного армирования и армирования горячей прокатки, чтобы придать ему достаточную прочность и стабильность.
Преимущества машины для производства ПЭТ-спанбонда заключаются в простоте процесса, высокой эффективности производства, высокой прочности продукта, хорошей однородности и стабильной термической усадке. Кроме того, благодаря постоянному развитию технологий применение нового оборудования, такого как двухшнековый осушитель выхлопных газов, еще больше повысило эффективность производства и качество продукции на машинах для производства ПЭТ-спанбонда.

Нетканый материал, производимый ПЭТ-спанбонд-машиной, обладает такими преимуществами, как высокая прочность, устойчивость к высоким температурам, устойчивость к старению, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и хорошая воздухопроницаемость, поэтому он широко используется во многих областях.

Геотекстиль: иглопробивной геотекстиль из ПЭТФ имеет широкий спектр применения в гражданском строительстве, например, в дорожном строительстве, проектах по водному хозяйству, проектах по защите окружающей среды и т. д. Его высокая прочность и стабильность делают его идеальным материалом для укрепления почвы и предотвращения эрозии почвы. .
Гигиенические изделия: нетканые материалы, изготовленные методом спанбонд из ПЭТ, также все чаще используются в области гигиенических товаров, таких как гигиенические салфетки, подгузники и т. д. Его мягкие, дышащие и влагопоглощающие свойства обеспечивают пользователям более комфортное использование.
Упаковочные материалы: нетканые материалы спанбонд из ПЭТ также можно использовать в качестве упаковочных материалов, таких как сумки для покупок, экспресс-пакеты и т. д. Его легкие, экологически чистые и пригодные для повторного использования характеристики соответствуют концепции зеленого потребления современного общества.

Нетканые материалы из ПЭТ-спанбонда также играют важную роль в сельском хозяйстве, строительстве, автомобилестроении, медицине и других областях. Например, солнцезащитные сетки в сельском хозяйстве, звукоизоляционные и теплоизоляционные материалы в зданиях, внутренние материалы в автомобилях и т. д.

С ростом глобального потребления и повышением осведомленности об окружающей среде машины для производства спанбонда из ПЭТ развиваются в более эффективном, экологически чистом и интеллектуальном направлении. С одной стороны, благодаря технологическим инновациям и оптимизации процессов повышается эффективность производства и качество продукции; с другой стороны, за счет внедрения интеллектуального оборудования и технологии Интернета вещей реализуются автоматизация и интеллектуальное управление производственным процессом.