Полипропиленовое оборудование из спанбонда представляет собой тип нетканого материала, изготовленного из полипропиленовых волокон, скрепленных друг с другом химическим или механическим способом. Полипропиленовые спанбонды используются в одноразовых и медицинских целях, сельском хозяйстве, фильтрации, упаковке, строительстве, мебели и многих других отраслях промышленности. Процесс производства нетканого полипропиленового спанбонда включает несколько стадий, включая экструзию, прядение, вытягивание и нанесение, формирование полотна, склеивание и намотку в рулоны.

По сравнению с тканями полипропиленовый спанбонд более экономичен и прост в обработке, что делает его идеальной альтернативой для широкого спектра продуктов и областей применения. Кроме того, он очень прочный и обладает хорошей прочностью на растяжение, термостойкостью, химической стабильностью, водостойкостью и воздухопроницаемостью. Его неаллергенные и антибактериальные свойства также делают его отличным выбором для медицинских и гигиенических изделий, таких как больничные халаты и хирургические маски.

Рынок оборудования PP Spunbond обусловлен растущим спросом на нетканые материалы в нескольких отраслях конечного использования. Ожидается, что все большее внимание производителей к разработке нетканых материалов из полипропилена, обладающих свойствами ухода за кожей и мягкости, будет способствовать развитию рынка. Кроме того, ожидается, что увеличение расходов на здравоохранение будет стимулировать рост отрасли.

В дополнение к этому, использование полипропиленового спанбонда в различных предметах домашнего обихода, таких как одноразовые подгузники, салфетки и гражданская ткань, вероятно, будет способствовать росту мирового рынка в ближайшем будущем. Кроме того, ожидается, что растущий располагаемый доход потребителей в странах с развивающейся экономикой повысит спрос на средства личной гигиены, тем самым стимулируя рост рынка.

Помимо этого, быстрый технологический прогресс и инновации в области нетканых материалов из полипропилена также способствуют росту рынка. Например, новая технология, называемая биоспанбонд, основана на целлюлозных волокнах и обеспечивает превосходную прочность на растяжение по сравнению с традиционными полипропиленовыми неткаными материалами. Кроме того, появление экологически чистых пластиковых вариантов также способствовало росту рынка.

На рынке доступно несколько типов полипропиленовых полипропиленовых машин, в зависимости от размера и мощности завода. Основные компоненты машины для производства полипропиленового спанбонда включают экструдер, фильеру, систему закалки и конвейерные ленты. Кроме того, для производства конечного продукта также требуется участок склеивания и оборудование для намотки.

Процесс производства спанбонда из полипропилена начинается с экструзии полимера в нити, которые затем вытягиваются и укладываются на воздухопроницаемую конвейерную ленту или коллектор. Процесс напоминает обычное экструзионное прядение, но с одним важным отличием: вытягивание осуществляется с помощью аэродинамического устройства, а не роликового вытягивания.

За процессом вытягивания следует прядение, при котором формируются нити волокна, а затем связываются из них в непрерывную ткань. Наконец, нетканый материал из спанбонда сворачивается в рулон для транспортировки и хранения. Ткань можно окрасить в различные цвета, а в расплав можно добавить функциональную маточную смесь для улучшения определенных свойств. В зависимости от области применения ткань может быть обработана антистатической, огнестойкой или водоотталкивающей пропиткой. Это может помочь улучшить его характеристики, особенно в тех случаях, когда требуется, чтобы ткань была устойчива к экстремальным температурам.